1：该厂2250热连轧R2粗轧机架粉尘情况：

在现有轧机布置的情况下，粉尘泄露的原因在于如下几点：

•   某些道次未除鳞，如较薄规格坯料，只第一道次除鳞，其余道次为了保证轧制温度而不进行除鳞操作，造成氧化铁皮残留，经轧制变形后混到轧制油、冷却水等中，形成红色烟雾，并升腾到空气中；

•   塑烧板除尘系统，无法形成负压，或形成的负压过小，除尘效率低下；

•   对于较薄规格坯料，轧制过程中，钢带与轧辊接触时间过长，且无效率较高的封尘系统，造成烟雾扩散。

实际轧制时的情况如下图所示：

为了避免类似情况的发生，需要在R2粗轧机架引入气雾封尘的概念，加入气雾封尘的集管，对粗轧机架进行湿润，并对逸出的粉尘进行压制。

目前，此机架未安装有任何的气雾封尘系统，导致在轧制过程，尤其是较薄规格坯料轧制过程中，非常容易产生较为明显的粉尘逸出，污染现场环境，为了解决这样的问题，需要在R2粗轧机架位置加入气雾封尘系统，对升腾起来的粉尘进行压制，同时对机架进行加湿，保证轧制过程的顺利进行。

2：R2粗轧机架气雾封尘集管的布置方案：

考虑到R2粗轧机架的实际布置情况，结合其他钢厂1580热连轧R2机架气雾封尘项目的布置，如下所示：

其他钢厂1580热连轧R2机架入口侧立辊轧机前封尘喷嘴布置（图1）以及其他钢厂1580热连轧R2机架操作侧封尘喷嘴布置（图2）：

其他钢厂1580热连轧R2机架出口侧上封尘喷嘴布置

参考此钢厂2250热连轧R2机架实际情况，做出如下气雾封尘喷嘴布置：

•  粗轧机架入口处：在立辊轧机外部两侧，分别布置如下气雾喷嘴及集管：

形成的喷射面积可以覆盖整个粗轧机架立辊轧机，及立辊轧机与R2粗轧机架之间的空隙，保证此区域无烟尘逸出；

•  R2粗轧机架操作侧：在粗轧机架操作侧采用同样的喷嘴布置：

第一个喷嘴的覆盖区域为整个支撑辊区域，第二个及第三个喷嘴覆盖的区域为工作辊区域及下支撑辊区域，保证此区域无烟尘逸出；

•  R2粗轧机架出口侧：在风道位置（如下所示）安装如下第二幅图所示的横向喷梁：

此钢厂2250热连轧R2粗轧机架出口侧上气雾喷梁安装位置

此钢厂2250热连轧R2粗轧机架出口上气雾喷梁图纸

每根喷梁覆盖的区域为轧机出口侧上部，保证此区域无烟尘逸出。

1.气雾封尘集管及喷嘴

供货范围包括：

•  R2粗轧机架入口侧立辊轧机两侧喷梁；

•  R2粗轧机架操作侧喷梁；

•  R2粗轧机架出口侧上喷梁。

2.连接用气体软管及液体软管

供货范围包括：

•  每根喷梁上匹配使用的两根连接软管，其中一根为气管，一根为水管。

控制柜

我公司所提供的气雾抑尘系统，存在如下的特点：

•  使用的水源为工业浊环水，而非其他厂家所使用的工业净环水；

•  所提供的喷梁，喷嘴均可自由拆卸（现场条件允许的环境下），以避免喷嘴堵塞；

为了达到上述目的，对介质环境要求如下：

水源：

•  水质：工业浊环水温度：

•  小于35摄氏度；

•  压力：大于等于5bar;

压缩空气源：

•  质量：清洁压缩空气，气压不小于4bar；

•  气体质量：洁净干燥空气，含固量Class 5，含水量至少Class 4，冷却到比周边环境温度低15摄氏度，含油量Class 5。需确认气体的质量满足工艺要求。

电源：

•  电压220VAC，50Hz，波动正负10%，装机功率小于1KW。

通用的环境要求：

•  室内安装；

•  最低环境温度：5摄氏度；

•  最高环境温度：40摄氏度；

•  最大湿度：90%；

•  无防爆要求；

•  防护等级：IP54；

为了达到上述目的，需要使用我公司所配套使用的控制柜，控制柜的原理图如下所示：

其主要功能是实现供水、供气以及冲洗排污的集成管理，并且便于实现自动化控制，工作原理如下：

•  压缩空气经过气源入口进入控制柜，通过一个除尘、除水、减压，并具备可视压力监视的装置，接入集管；

•  水经过水源入口进入控制柜，通过过滤器、节流阀后，并在可视的压力监视仪表的监测下接入集管；

•  由于喷嘴出口是开放式控制，水源流量经过节流阀调节后，压力与流量始终关联，因此通过调节流量即可实现压力控制，而无需通过装配水减压阀这种对水质要求高、容易发生堵塞故障的元件。节流阀抗污染能力强，使用性能稳定；

•  控制柜出口及集管入口均有球阀，便于更换软管时及时断开气路、水路的连接，有利于保持管路清洁，使整套设备更加安全可靠；

•  将控制柜中所有球阀升级为电控球阀，即可实现自动控制；

•  控制柜本身也是一个包装容器，有利于控制元器件保持清洁、友好的工作环境，提高设备运行稳定性。同时，集成管理更便于检查、排除故障，减少非必要的停机时间。

过滤：

轧机气雾抑尘系统属于精密喷射，采用的水质虽然是工业浊环水，但仍需在管路中增加Y型过滤器，过滤精度要求为视最终选用的喷嘴要求为准，为此系统我公司提供如下服务：

•  系统的简介与现场培训；

•  系统的安装与调试。