1.设备运行情况及主要技术参数

1.2250产线粗轧机架R1、R2出口侧下除鳞集管的原始设计，在使用过程中存在如下问题：

•   原设计集管相邻两喷嘴之间在轧制过程中，存在无叠加量情况，易造成条状氧化铁皮残留，分析原因，未考虑除鳞时输钢辊道标高与轧辊标高的差异；

•   原设计集管喷嘴上的基座及支管无防护装置，在实际使用过程中，易造成基座因碰撞、拆装等，产生弯曲甚至焊口开裂等问题；

•   原设计集管上的排污孔装置，在实际使用时容易造成因压力过高导致堵住排污孔的螺纹损伤，造成集管报废。

2.为了解决上述的问题，2020年4月，日照海跃建科机电设备有限公司结合以往的经验，并与我部工艺组进行了深入的沟通，针对2250粗轧机架R1、R2出口侧下的除鳞集管进行了重新的设计，至2020年6月制作完毕，设计的亮点包括：

•   新设计集管，缩短了14.5mm基座及支管的长度，即将使用时的除鳞高度降低了14.5mm，同时调整了喷嘴的喷射角度，由原有的30度喷射角度喷嘴更换为34度喷射角度喷嘴，保证了叠加量在10至15mm；

•   新设计集管，在基座及支管焊接部分加入了防护装置，保护了基座及支管的焊口完整；

•   新设计集管，去除了集管上的排污孔的装置，原因是高压条件下，堵住排污孔的螺纹连接非常容易损坏，造成集管的损伤，高压条件下，一旦损伤此螺纹孔，将无法修复，此设计避免了集管的意外报废。

2.直接经济效益

•   2020年7月1日至今，经过约11个月的使用，

现场安装完好，除鳞效果明显改善，改造前，喷嘴重合度约18-22mm，且在更换周期内，集管角度容易出现异常现象。集管改造之后，在机时间内，打靶印记清晰，重合度减小到10-15mm以内，且集管角度未出现异常现象，满足要求。

（改造前打靶印记照片）

（改造后打靶印记照片）

集管开始上机时间2020年7月1日，根据集管现在在机情况，打靶效果清晰；集管的使用寿命方面，由于对焊接基座及支管的防护，起到了保护焊接基座及支管连接的作用，提高了集管的使用寿命，排污孔的去除，减小了因为排污孔螺纹损坏造成的集管意外报废，故新集管的更换周期预计较改造之前的原始设计提高约2到3倍。在6个月的试用期内，满足使用要求，建议推广使用。

•   经现场跟踪，新型除鳞集管在使用、安装、维护等多方面，均较原设计的除鳞集管有了很大提高，表现在：

使用方面，旧型号集管在机使用期间，集管角度容易发生变形，喷嘴重合度较大，约20mm。新集管使用之后，集管喷嘴角度始终保持正常，喷嘴重合度约10-15mm，重合度减小，除鳞效果明显改善。

安装方面，保持与原设计集管同样的安装方式，无任何更改；

维护方面，去除了排污孔的设计，增加了焊接基座与支管之间焊口的保护装置，不需担心因排污孔螺纹损坏造成的集管意外报废，及焊接基座与支管之间焊口的开焊。集管使用周期内，除鳞喷嘴更换或清洗时，拆卸螺母经常会有多个焊接基座安装破损情况。新集管更换之后，未出现类似情况，集管的使用寿命显著提高。